Arbeitsbeschreibung

 
Diese Arbeitsbeschreibung ist in folgende Punkte gegliedert:
 

1. Angabe der Verarbeitungsmöglichkeiten
2. Untergrundvorbereitung
3. Grundierung
4. Anstrich / Lackierung

 
1. Verarbeitungsmöglichkeiten
Streichen, Rollen und Spritzen
 

2. Untergrundvorbereitung

 
Den Boden gut reinigen, es darf keine Glanz oder Fettschicht auf dem Boden sein.
Die würde die Haftung mit dem original Boden verhindern... Wir waschen den Boden mit einem Lösemittel  ab damit er fettfrei ist (Alkohol oder Verdünnung) gut Lüften, Achtung ggf. brennbar ...
Den Boden trocknen, auch in den Ecken... der Lack hält sonst nicht...
Der Boden sollte dann einmal leicht angeschliffen werden... das kann nur helfen und ist nicht der große Aufwand... Der Lack hält mit Sicherheit besser... mit Schleifpapier in der Körnung 240 oder einer Stahlwolle  bzw. einem Schleifvlies, einem Topfschwamm oder einem Scheuer  Pad.
 

Metall, Stahl, verzinktem Stahl, Alu etc.

 

leicht anschleifen und gleichmäßig matt anschleifen (Lackschleifpapier Körnung 240)  oder mit einem Schleifvlies ggf.  mit Silikonentferner reinigen .
 
3. Grundierung die Kara.Grip 2K Zinkphosphat-Epoxidharz Grundierung  ist eine chromatfreie 2K-Zinkphosphat-Epoxidharz-Grundierung als Haftgrund und Korrosionsschutz für Stahl, verzinkten Stahl, Aluminium, GFK, übliche Kunststoffe und mineralische Untergründe. Geeignet als Grundanstrich auch bei Chemikalienschutz- und Unterwasseranstrichen sowie als Zwischenanstrich bei EP-Zinkstaubgrundierungen und zur Isolierung thermoplastischer bzw. nicht lösemittelbeständiger Altlackierungen.  
 

Farbtöne

- Standardfarbton RAL 7016 anthrazit Schwarz, 7010 zeltgrau - oder im Farbton nach Wunsch  
 
Warum Grundierung im Farbton nach Wunsch?
Für viele Anwendungen ist es sinnvoll, auch schon die Grundierung in einem bestimmten Farbton auszuführen. So sind zum Beispiel Beschädigungen nicht sofort sichtbar, wenn Grundierung und Endlack den gleichen Farbton haben. Auch bei extrem leuchtenden Farbtönen bzw. naturgemäß etwas schwächer deckenden Endlacken in kräftigen Tönen wie gelb, orange oder rot bringt eine passend eingefärbte Grundierung Vorteile.

Vorgehensweise

- 1 x grundieren mit der Kara.Grip 2K Zinkphosphat-Epoxidharz Grundierung    (Farbton am besten ähnlich der endgültigen Farbe)   + 20 % Härter –
 
Trocknung  über Nacht.
 
Verarbeitungsmöglichkeiten streichen, rollen, spritzen

 

Benötigte Materialien / Materialverbrauch Ergiebigkeit:

Kara.Grip Grundierung EP 2 K, 800 ml Harz + 200 ml Härter, - ca. 3,1 - 4,0 m² je kg pro Arbeitsgang     (bei 60mµ Trockenschichtstärke) - 
- 5 kg reicht für  ca.  17,5 m^²
-25 kg reicht für  ca.  87,5 m²
 
4. Verarbeitung 
 
Nach dem anschleifen, die Fläche abkleben..... alles nochmal kontrollieren...
Dann nehmen Sie die Beschichtung und mischen diese mit dem Härter. Bei 2 K Produkten haben Sie jetzt nur etwa 60 – 90  Minuten Zeit zu verarbeiten. Deshalb auch nur die in dieser Zeit zu verarbeitende Menge anmischen... ggf. die Gebinde teilen... oder die Flächen zusammenlegen...
Dann wird das Material  mit einer Kurzhaar  Rolle über Kreuz satt aufgerollt. Zum Schluß das Klebeband abziehen solange das Harz noch feucht ist... sonst wird es nicht in einem Stück abzuziehen sein... ist dann sehr mühsam...
 
Mit dem 2-K Produkten sollten nur Flächen bis zu etwa 20 qm in einem Beschichtet werden. Größere Flächen müssen abgeklebt werden da das Material evtl. zu schnell härtet.... man sieht die Übergänge .
 
...Dann sollte man mit kleinen Dehnungsfugen arbeiten... ggf. bei mir nachfragen...
 
Bitte beachten: Bei Verwendung von - 2K Materialien soll immer innerhalb von 24 Stunden der nächste Arbeitsgang folgen bzw. überlackiert, überstrichen werden. Bei längerer Zwischentrocknungszeit muss direkt vor dem nächsten Anstrich angeschliffen werden (Korn 240-280), da es sonst zu Haftungsproblemen kommt.
 
 
Topfzeit : 6 - 8 h
 
staubtrocken 1,5 – 2 Std.* grifffest 3 – 4 Std. * montagefest 24 Std. * sehr Temperaturabhängig
 
Die Endhärte wird wie bei fast allen 2K Lacken nach 7 – 8 Tagen bei 20°C erreicht.
Verarbeitungstemperaturen unter 15°C vermeiden.
 
Lackierwalzen:
geeignet: z.B. Mohair, Flor, Velour, Glattfilt, Royal, Rolloplan; nicht geeignet: Schaumrolle
 
 

 
Allgemeine Lackierregeln 
  
Egal was und womit Sie lackieren, es gibt grundsätzliche, einfache Regeln, die man zur Erzielung eines guten und dauerhaften Lackierergebnisses einhalten sollte. 
 
 Untergrundanforderung: 
 
Der Untergrund muß generell fest, tragfähig, sauber, trocken, öl- und fettfrei sein.
 
Spezifische Untergundvorbereitungen:
 
Eisen, Stahl: reinigen, eventuell anschleifen (Rost, Zunder, Walzhaut entfernen) und entfetten mit  Silikonentferner
Zink: ammoniakalische Netzmittelwäsche (Zinkreiniger)
 
Aluminium: reinigen, anschleifen und entfetten mit Silikonentferner
 
PVC: reinigen, anschleifen, entfetten mit Kunststoffreiniger
 
Sonstige Metalle: reinigen, anschleifen und entfetten mit Silikonentferner
 
Mineralische Untergründe: entstauben, lose und sandende Bestandteile entfernen
 
Vorhandene Altanstriche, Altlackierungen: 
 
anschleifen, anschleifen und wieder anschleifen! 
Niemals auf eine ungeschliffene Altlackierung grundieren, lackieren. 
Wichtig ist auch, dass die neue Grundierung, Lackierung am gleichen Tag erfolgt wie der Schliff.
 
Zwischenschliff:
Bitte beachten: Bei Verwendung von - 2K Materialien soll immer innerhalb von 24 Stunden   der nächste Arbeitsgang folgen bzw. überlackiert, überstrichen werden. 
Bei längerer Zwischentrocknungszeit muss direkt vor dem nächsten Anstrich angeschliffen    werden (Korn 240-280), da es sonst zu Haftungsproblemen kommt.
 
Prüfung auf Lösemittelbeständigkeit!
 
Bei Verwendung von lösemittelhaltigem Lackmaterial, insbesondere bei 2K PUR Lack ist es   notwendig zu prüfen, ob die vorhandene Altlackierung lösemittelbeständig ist, oder ob es sich    z.B. um eine Altlackierung auf 1K Kunstharzbasis handelt. Bei solch einer Kombination käme es zu Lackierproblemen durch lösen der Altlackierung.
 
Prüfmethode:
 
mit einem mit 2K PUR Verdünnung getränkten Lappen an einer Stelle der   Altlackierung reiben. Löst sich der Lack an, wird weich oder runzelig, ist dieser nicht lösemittelbeständig.  Abhilfe: Ist durch Grundierung mit 2K Epoxidharzgrundierung möglich. Diese isoliert thermoplastische und nicht lösemittelbeständige Altlackierungen.  Wechsel auf ein lösemittelärmeres Lacksystem, falls lieferbar.
 

Verarbeitungsvorschriften

 
Bitte vor Verarbeitung die Verarbeitungsanweisungen in den technischen Datenblätter der jeweiligen Materialien lesen und beachten.
 
 

Verarbeitungstemperaturen

Bitte die in den technischen Datenblätter angegebenen Verarbeitungstemperaturen einhalten. Diese beziehen sich immer auf Lackmaterial, Untergrund und Raumtemperatur während der Verarbeitung und der Trocknung. 
Zu niedrige Temperaturen führen zu Trocknungs- und Durchhärtungsproblemen. 
 
 

Verarbeitung von 2K Materialien

 
Eine einfache Anleitung zur Verarbeitung von 2K Materialien  finden Sie im Netz  
 

Weitere Fragen

 beantworten wir gerne per mail  -  kayrang@rutsch-schutz.de  oder per Telefon unter 040 738 10 20

Die Verarbeitung von 2-Komponenten Lack

 
Die Verarbeitung von 2K bzw. 2-Komponenten Lack ist ganz einfach und schnell erklärt.
 
Schon der Name besagt, dass der fertige Lack aus 2 verschiedenen Komponenten besteht. Es handelt sich um den sogenannten Stammlack, (Lack, Farbe, Grundierung) und den dazu passenden Härter. 
 
Für eine problemlose Verarbeitung eines 2Komponenten Lackes sind ein paar Dinge zu beachten.  In der Beschreibung des Lackes stehen immer die wichtigsten Daten zum Lack. Dabei handelt es sich um folgende Punkte:

• welcher Härter gehört zum Lack
• Mischungsverhältnis
• Verarbeitungsviskosität 
• Verdünnung
• Topfzeit
• Verarbeitungszeit
• Verarbeitungsart (Applikation)
• Verarbeitungsbedingungen

 
Diese Punkte hier im Einzelnen:
Welcher Härter gehört zum Lack?
 
In der Beschreibung des Lackes (meist sogar auf der Lackdose) ist immer die genaue Bezeichnung des Härters angegeben, der zum Lack passt).  Bitte niemals einen anderen Härter verwenden.
 

Mischungsverhältnis

 
Die zwei Komponenten, also Lack und Härter werden direkt vor der Verarbeitung in einem bestimmten Verhältnis miteinander gemischt. Dieses Verhältnis ist ebenfalls in der Beschreibung des Lackes angegeben oder auf der Lackdose angegeben.  
 
Hier als Beispiel - Mischungsverhältnis:  5:1  (nach Gewicht) das bedeutet, dass Sie  5 Teile Lack und 1 Teil Härter abwiegen und miteinander mischen. Also 5mal + Lack 1mal Härter
Je nachdem wie viel Lack Sie für einen Arbeitsgang benötigen nehmen Sie nun am besten eine Küchenwaage, stellen darauf eine leere Dose und füllen dann zuerst z.B.
500 Gramm Lack ein und geben dann noch 100 Gramm Härter dazu.
Das wäre dann das angegebene Mischungsverhältniss   5:1 nach Gewicht.
 
Diese Mischung mindestens 1 Minute gut umrühren  
Es kann auch sein, dass das Mischungsverhältniss nach Volumen angegeben ist, dann muss die Menge mit einem Messbecher abgemessen werden.
Grundsätzlich gibt es ganz unterschiedliche Mischungsverhältnisse. 
Die gängigsten sind 10:1, 5:1,  3:1,  2:1 oder 1:1.
Also bitte immer nachlesen, was in der Artikelbeschreibung steht. 
 

Verarbeitungsviskosität

 
Die Viskosität ist ein Maß für die Zähflüssigkeit einer Flüssigkeit.  Je größer die Viskosität, desto dickflüssiger (weniger fließfähig) ist die Flüssigkeit, je niedriger die Viskosität, desto dünnflüssiger (fließfähiger) ist sie.
 
Je nach Lack- und Verarbeitungsart (streichen, spritzen, rollen, gießen, tauchen) kann es notwendig sein, die Viskosität zu verändern, also etwas Verdünnung zugeben zu müssen.  In der Regel liegt die Verdünnungszugabe zwischen 0 und 20 %.
 
Meist ist die Verarbeitungsviskosität für das Spritzlackieren angegeben. 
Es heißt dann zum Beispiel:  Verarbeitungsviskosität  25 Sek/DIN 4 mm
 
Um es ganz genau zu machen, benötigt man einen Viskositätsmessbecher
 
Bei diesem Verfahren wird die Flüssigkeit in einen Becher gefüllt, der unten konisch in ein Loch (Düse) mit einem bestimmten Durchmesser ausläuft. Aufgrund des Bechervolumens, des Düsendurchmessers und der gemessenen Dauer zum Abfließen der Flüssigkeit kann deren Viskosität ermittelt werden. 
Die normalen Viskositätsmessbecher sind genormt und haben 100 ml Inhalt und eine Düsenöffnung von 4 mm. 
Deshalb lautet eine Viskositätsangabe zum Beispiel 25 Sek/DIN 4 mm
 
Es gibt auch Tauch-Auslaufbecher (siehe Foto), bei denen die Flüssigkeit durch Eintauchen des Messbechers entnommen wird, so dass ein Einfüllen entfällt. 
Man taucht diesen Becher in die mit Härter gemischte Farbe, zieht den gefüllten Becher aus der Farbe und stoppt die Zeit, die es dauert, bis der Becher leergelaufen ist.
 
Zum Beispiel:
Verarbeitungsviskosität   beim Spritzen:   23 Sekunden/DIN 4 mm 
 
Nach 23 Sekunden muss der Becher leer sein. Wenn nicht muss etwas passende Verdünnung zugegeben und eingerührt werden. Danach wird wieder gemessen. Diesen Vorgang wiederholt man, bis der Wert stimmt.
 
 

Verdünnung

 
Genau wie beim Härter ist es wichtig die richtige Verdünnung zu verwenden. Diese ist auch in der Beschreibung des Lackes und meist auf der Lackdose angegeben.
 
Sollte es sich um einen 2K Lack auf Wasserbasis handeln, wird Wasser bzw. VE-Wasser zu
Verdünnung eingesetzt. VE-Wasser steht für voll entsalztes Wasser, das optimal für die Verdünnung von Wasserlacken ist. Dadurch wird die Eigenschaften des Lackes nicht verändert, was bei unreinem Wasser passieren kann. Außerdem sind in normalem Leitungswasser auch Spuren von Bakterien, die die Fäulnis im Lack bei längerer Lagerung anregen können. 
Extrem wichtig bei Wasserlacken, dass immer zuerst der Härter gründlich in den Lack eingerührt wird, und erst dann das Wasser, bzw. VE-Wasser zugegeben wird. Das Wasser darf niemals direkten Kontakt mit dem Härter haben. 
 

Topfzeit

Unter Topfzeit versteht man die Dauer der Verarbeitbarkeit von reaktiven Materialien, z. B. Lacken.  Es ist also die Zeit zwischen dem Anmischen einer mehrkomponentigen Substanz und dem Ende ihrer Verarbeitbarkeit, sozusagen die Zeitspanne, in der sich die Substanz noch „aus dem Topf nehmen“ und verarbeiten lässt. Meist zeigt sich das Ende der Topfzeit durch deutlichen Viskositätsanstieg, der eine weitere Verarbeitung verhindert.
 

Verarbeitungszeit

Bei manchen Materialien gibt es neben der Topfzeit auch noch eine Verarbeitungszeit. Nur in dieser Zeit ist ein optimales Verarbeiten möglich. Danach verschlechtert sich die Verarbeitbarkeit und das Lackierergebnis, auch wenn der Lack noch flüssig und keine Veränderung zu erkennen ist. 
Deshalb bitte immer nur so viel Lack anmischen, wie in einem Arbeitsgang verarbeitet werden kann.
 

Verarbeitungsart, Applikation

Lacke und Farben werden immer für bestimmte Anwendungen entwickelt. Deshalb gibt es Unterschiede in der Verarbeitungsart. So kann man zum Beispiel einen Spritzlack meist nicht oder nur sehr schlecht mit dem Pinsel verarbeiten, weil er viel zu schnell trocknet. Bei einem Lack der zum Streichen geeignet ist, ist die Trockenzeit wesentlich länger, weshalb zum Beispiel während der Trockenzeit auch länger Staub in die frische Fläche fallen kann.  
 
Daher ist es wichtig darauf zu achten, welche Verarbeitungsart bei einer Farbe, einem Lack oder einer Grundierung angegeben ist.
 

Verarbeitungsbedingungen

 
Die Verarbeitung und vor allem die Trocknung von 2 Komponentenlacken sollte nicht unter 18 °C stattfinden. Diese Angabe bezieht sich auf Lackmaterial, Untergrund und Raumtemperatur während der Verarbeitung und der darauf folgenden Trocknungs- und Aushärtezeit von 7 Tagen.
 
Zu niedrige Temperaturen führen zu Trocknungs- und Durchhärtungsproblemen, da die notwendige chemische Reaktion nicht stattfinden kann. Auch eine kurzzeitige kühlere Temperatur während der Aushärtung kann zu Problemen führen.
 

Weitere Fragen

 
beantworten wir gerne per mail  -  kayrang@rutsch-schutz.de  oder per Telefon unter 040 738 10 20
 
 
Die vorliegenden Angaben haben beratenden Charakter, sie basieren auf bestem Wissen und sorgfältigen Untersuchungen nach dem derzeitigen Stand der Technik. Eine Rechtsverbindlichkeit kann aus diesen Angaben nicht abgeleitet werden. Deshalb bitte immer auch noch die technischen Datenblätter der Hersteller beachten und bei Fragen zur Verarbeitung Rücksprache halten.